当前，广东正掀起“链式改造”热潮，点燃战略性产业集群（指战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群）发展的蓬勃动力。“链式改造”旨在通过数字化、智能化改造提升现有产业链供应链，进一步提升产业链的韧性和供应链的安全性。“链式改造”到底应该怎么改？记者近日深入珠三角“链主”企业，感受发展新模式带来的新气象。

一家链主企业激发的“链式改造”

近年来，广东省提出坚持制造业立省不动摇，巩固智能家电、汽车等十大战略性支柱产业集群优势，推动半导体与集成电路、智能机器人等十大战略性新兴产业集群创新发展，培育壮大一批根植性强的“链主”企业，不断强化产业链供应链的韧性和抗冲击能力，推动产业迈向全球价值链中高端。

十月初，广东顺德北滘，马龙生产基地，美的微波炉磁控管总装黑灯示范区。数百台库卡机器人“不知疲惫”地挥舞着手臂，在不同的生产节点灵活作业，精准完成了每一个生产步骤。中央大屏幕上，各条产线的运行状态及生产数据正不停地闪烁跳动着。

此前，一批技术员们已通过实现自动化彻底突破、工艺变革、空间布局优化、制程可靠性管控、品控AI、智能物流六个维度，与总装现有数字化、自动化系统结合，打通各维度“最后一公里”，实现总装车间迈入“黑灯时代”。

“磁控管是微波炉最核心部件，堪称‘大脑’。美的制造的磁控管全球市场占有率已达到50%。”磁控管厂车间负责人告诉记者，磁控管厂有800余台自动化设备，包括机器人、自动输送线、智能仓储等设备，覆盖物料生产、物流、品质检测、动力等制造价值链。自动化率达85%，万人机器人保有量达1553台，累计替代人600多人。

“我们已全面取消了物料仓。”美的厨电产业集群负责人夏国才说，通过数字化改造，磁控管厂的物料周转时间由4天降为4小时，智能仓储系统的应用降低了80%的仓库面积。与此同时，磁控管厂的供应系统已经与上游的供应商实时对接，传统的供应链模式已经发生了彻底变化。

“以前供应商发多少货需提前至少一天与我们对接，而且常常通过邮件等落后方式，既耽误时间也容易产生呆滞现象，因为生产计划经常会发生变化。”夏国才说，以前工厂门口“车满为患”，甚至有些货车因为插队造成运输混乱。上下游数字化对接之后，供应商对什么时候送货十分清楚。“比如，上午10点在我们这边总装上线，供应商只需8点送到货就行了，他也不能提早送，因为我们现在料仓基本取消了，只有一个很小的仓库。”

广东美的厨房电器制造有限公司主要生产微波炉、大烤箱、小烤箱、蒸烤炉四大产品群，其中微波炉年产量超过4000万台，全球市场占有率达50%。围绕着美的，在珠三角已经形成一个世界级的厨电产业集群。

美的是广东省厨电产业集群发展的“链主”企业，在广东美的厨房电器制造有限公司的上游，各类大小供应商多达600余家。近年来，美的不仅自身加快数字化转型步伐，同时以上下游协同理念为主线，构建基于数字化服务能力的厨电产业集群平台，赋能上下游企业数字化转型。

夏国才说，截至2023年底，通过第一批数字化改造，美的厨房电器产业集群平台已接入上游供应商企业130家；第二批数字化改造正在进行，将于未来两年内再推动200余家供应商制造企业链接到数字化平台。

“依托数字化供应链打通重点产业的产业链‘内循环’，实现补链、强链、延链。上游供应商链接入美的的工业互联网平台后，数据实时共享，供应商生产的零配件直接从其车间拉到美的工厂组装，实现免检。”夏国才说，传统供应链模式下，美的接收供应商的零部件后，还需再对产品质量进行抽检，消耗了人力和物流时间。通过数字化大平台，上下游实现了“生产互信”，上游的工厂实际上已成为美的自身的生产车间。

美的提供的数据显示，通过数字化改造，供应商品质协同效率从30%提升至50%，供应商库存呆滞率降低26%。

发挥“链主”引领作用着力破解“三不”痼疾

美的集团是家用制冷设备、厨卫电器、生活电器三大产业集群的“链主”企业，肩负着引领各产业集群数字化转型升级的重任。美的集团相关负责人表示，包括供应链、制造、销售和产品开发每一个企业运营环节，都面临复杂的程序和庞大的规模，美的每年从超过8000家供应商采购价值上千亿元的原材料和零部件，并向数万家中小型零售商和其他客户销售超过200个品类的产品，因此数字化对于公司运营至关重要，集团内有超过5000名专业人员致力于企业的数字化转型升级。

作为“链主”企业，最大的烦恼是什么？

夏国才说，成百上千家供应链上下游企业，大部分都是中小企业，他们在数字化改造的进程中面临着缺资金、缺人才、缺技术等三大共性难题。“许多企业不知道什么叫数字化转型，让他们拿出上百万甚至上千万来进行数字化改造，他们大多不愿改、不敢改、不会改。一些企业甚至是小作坊，技术薄弱，数字化改造的投资对他们而言无疑是巨大的成本压力。”夏国才说。

美的数字化团队通过深入走访调研，发现中小型企业目前普遍面临着“内忧外患”的困难：市场波动引起的预测模糊导致其决策困难，内在的组织架构不完善导致其数字化转型动力不足。

除了技术门槛高与成本高昂，许多企业还有许多其他的担心。如存在不确定性，数字化转型需要投入大量的时间和资源，但并不一定能够立竿见影，中小企业担心这样的投入无法带来预期的效果；担心安全风险，数字化转型可能会涉及数据的存储和传输，一些中小企业担心数据泄露或存在被黑客攻击的风险。

“我们主要通过‘帮、扶、带’，解决‘三不’难题。”夏国才说，“帮”，就是借助和利用美的厨电与美云智数共同打造的工业互联网平台帮上下游企业一把；“扶”，就是通过技术和政策引导支持扶一程；“带”，就是发挥集群龙头骨干企业引领示范作用，带动集群内中小型企业数字化转型。

广东恒美电热科技有限公司（简称“广东恒美”）是美的厨房电器产业链的核心供应商之一，主要从事发热管等厨电配件的生产。早在5年前，这家企业开始涉足数字化改造。“数字化改造的意愿在很大程度上取决于公司的领导。”广东恒美数字化负责人胡家林说，公司老板是一位“80后”，在参观了其他企业的数字化工厂后，触动很大。“其他企业的数字化工厂车间规范有序，现场数据一目了然，老板意识到企业也有很多可提升之处。特别是竞争对手在进步，自己不能停滞不前，必须要做数字化转型。”

资金是支撑数字化转型成功的关键因素。广东恒美获得数字化改造的第一笔资金800万元，主要得益于政府推出的“数字贷”政策。佛山全国首创“数字贷”工程，旨在有效满足制造业企业数智化转型中的资金需求，激发制造业企业数智化转型升级的积极性、主动性。由财政给予获贷企业100%的全额贴息，贴息期限最高3年，切实降低企业融资成本。

“除了资金，美的集团为广东恒美提供了数字化转型咨询方案。”胡家林说，在“资金”和“方案”双轮驱动下，公司数字化改造的1.0版已取得初步成效，库存成本大幅降低。“以前每800万元的发货量，库存成本在400-500万元之间；数字化改造后，库存成本降到了200万元，同时销售额也持续增加。”

“我们已经初步尝到了数字化改造的甜头。”胡家林说，一开始总担心数百万元的投资“打水漂”，但数字化改造的成效是明显且实在的。企业现在已经坚定了数字化改造的决心，将继续推进数字化改造的2.0版，并且计划将自身成功经验复制到上游的30多家企业。

“数字化转型不一定成功，但不进行数字化转型一定会被淘汰。”胡家林坦言。

像广东恒美一样，许多上游供应商企业在美的的帮助下，通过数字化改造获得了切实红利。骏达电子有限公司通过打造数字化工厂，产品合格率提升5.3%，产品生产平均周期降低4.26%；欣源电子股份有限公司通过建设数字化车间，提高了生产效率，节约人工29.1%，能源利用率提高9.97%，产成品单位成本下降2.38%。